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首页 > 行业解决方案 > 工业用水解决方案 > 电子/电镀/化工/食品行业超纯水设备解决方案

电子/电镀/化工/食品行业超纯水设备解决方案
时间:2012-05-25 10:38
1.1、EDI设备/超纯水设备简介:
>CEDI全名为Continuous Electrodeionization(电解式连续去离子法)>
    其主要内用途乃针对半导体,电子,电厂,制药或实验室等高科技产业提供高纯度之超纯水需求,该科技自1987年由IONPURE研发团队发表问世以来至今已超过15年的历史,其研发成果及多项世界专利技术不但能提供最佳产品品质,并以注册之专利名称CEDI,使其研发成果成就巿场领导者地位.且闻名于世界成就其巿场领导者地位.
    CEDI电解式连续去离子膜块组之功能与传统的混床离子交换树脂相似,一般皆使用于RO (逆渗透)系统后去除水中微量的离子,但该系统不需要停机再生,因此也不需使用酸碱再生也没有废水排放的问题.将水质之电阻值由0.05~0.1megohm-cm提升至15~18megohm-cm.

CEDI 原理
 (1)原水进入系统后将分流至产品水及浓缩水层,水流流向将与膜层表面平行
 (2)专利树脂将与原水的离子作交换.
 (3) 电吸力将迫使交换的阳离子透过阳离子膜.反之, 阴离子透过阴离子膜
 (4) 阳离子渗透膜将钠离子Na+之阳离子排出产水层,并防止阴离子由另一侧浓水层进入产水层.
 (5) 离子渗透膜将氯离子CL-之阴离子排出产水层,并防止阳离子由另一侧浓水层进入产水层.
 (6) 浓缩水层排出含离子之浓缩水
 (7) 产水排出出水端

超纯水最佳选择CEDI
  Ionpure IPLX可提供﹕LX膜块主体﹐电源供应原件﹐DC电源供应器﹐DC电源显示面板及管路安装配件﹔该膜块通常安装与RO纯水设备之后并提供下列优势。
    *最稳定及符合工业级需求之最佳原件
    *百分百避免漏水之运转设计
    *机简易之配管及回路设计需求
    *提供完整之电源供应原件
    *可提供单一膜块独立电源供应
    *可显示个别膜块所消耗之电压及安培数
    *膜块设计最高可承受工作压力100psi
    *膜块设计最高可承受工作温度45℃(113℉)
    *高温专用膜块最高可承受工作温度80℃(176℉)
    *安全毋需停机再生﹐影响制程
    *毋需使用酸碱再生也无废水排放

IONPURE 膜块之各项优势
1. 毋需使用任何化学药剂
2. 毋需使用盐水注入泵浦及浓水循环泵浦
3. 系统不会产生有害气体
4. 浓水可百分百回收利用
5. 最佳系统温度度
6. 有效降低厂务人员维护工时
7. 大幅降低安装及维护成本
8. 符合新时代环保及工艺安全需要
 
           
产品型号 IP-LXM  4X IP-LXM 10X  IP-LXM 18X  IP-LXM 24X   IP-LXM30X 
最小产品水量min.gpm( m3/hr)                   1.0(0.22) 2.5(0.55) 4.5(1.1)_ 6.3(1.4) 7.5(1.65)
一般产品水量min.gpm( m3/hr) 2.0(0.44) 5.0(1.1) 9.0(2.0) 12.5(2.8) 15.0(3.3)
最大产品水量min.gpm( m3/hr) 3.0(0.67) 7.5(1.65) 13.5(3.1) 18.8(4.2) 22.5(4.95)
一般回收率(%) 90~95% 90~95% 90~95% 90~95% 90~95%
最大进水压力(bar) 100(7) 100(7) 100(7) 100(7) 100(7)
一般流量时之压损psi(bar) 16-20(1.1-1.4) 16-20(1.1-1.4) 16-20(1.1-1.4) 16-20(1.1-1.4) 16-20(1.1-1.4)
最高进水温度 113(45) 113(45) 113(45) 113(45) 113(45)
尺寸 L 257.0MM(10.13") 346.1MM(13.63") 464.0MM(18.3") 553.2MM(21.78") 665.3MM(26.19")
尺寸 C 146.7MM(5.78") 235.6MM(9.28") 353.9MM(13.93") 442.6MM(17.43") 531.1MM(20.92")      
運輸重量lbs(kg) 150(68) 200(91) 220(100) 2250(113) 270(123)
工作重量(kg) 100(45) 150(68) 170(77) 200(91) 220(100)
      
2.2、EDI设备工艺流程图:







 
2.3、EDI设备/超纯水设备工艺流程说明:
2.31、原水箱:
1)功能:原水首先流入原水箱。克服管网供水的不稳定性,保证整个系统的供水稳定连续;同时水温度较低水箱布置恒温预热电热管也给反渗透设备通水量长期性能可靠提供了保障。
2)选型:混泥土、PE或不锈钢材质水箱。
3)控制方式:水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关,恒温装置。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时,浮球阀关闭,停止进水。水位处于低水位时,高水位浮球阀打开,开始向水箱注水。同时,低水位液位开关断开,预热装置、增压泵停止工作;起到保护的作用。
2.32原水泵:
1)作用:给预处理各设备提供必需的工作压力。
2)选型:根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备最大压降0.05Mpa),以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2,确定增压泵的工作压力。本系统配置一台轻型卧式多级离心泵(Light horizontal multistage centrifugal pump),用于对原水加压,为预处理系统提供动力源;轻型卧式多级离心泵采用了免修机械密封。泵的过流部件均采用不锈钢材料(304)制成,具有:
- 低噪音,
- 耐腐蚀,
- 外形美观、
- 体积小、
- 重量轻、
- 使用寿命长等特点、
3)控制方式:泵后用调节阀调节压力及进水量。
2.33、石英砂过滤器:
1)作用:原水首先经过多介质过滤器,在过滤器中放置2-4目的精致石英砂(Quartz sand) ,使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于多介质过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质(泥沙、铁锈、红虫和藻类等),为保证过滤器的正常工作,必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。
2)控制:多介质过滤器的反洗操作采用手工/自动/自动控制器,过滤器应每三天进行一次清洗,清洗时间为10-20分钟。
2.34、活性炭过滤器:
1)作用:主要有两大功能:
一、吸附水中部分有机物,吸附率为60%左右;
二、吸附水中余氯(Chlorine)。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体(Colloidal)、有机胶体(Organic colloid)和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物,是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙,活性碳的这个结构特点,使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g,由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃,因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯(Dechlorination) 能力,由于余氯具有很强的氧化性,余氯和碳起反应,生成二氧化碳和氯离子,因此只是损失了少量的碳,所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能,还能够去除水中的异味(Peculiar smell) 、色素(Pigment),提高水的澄明度,活性碳使用一段时间后,其吸附能力下降,需要进行再生或更换。所以,原水通过碳滤器后,能大大提高水质。
2)控制:活性碳过滤器的控制采用手工/自动控制器,由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。    
2.35、软化器(可选):
软化器是通过强酸型阳树脂的作用去除水中的钙、镁离子,使水中的硬度<3-10mg/L(CaCO3),从而减少垢物提供软水生产用水。软化器常规采用一台玻璃钢罐体,此罐耐腐蚀,坚固,没有其他物质释放出来。控制阀坚固耐用,耐磨损,维修方便。此软水系统可根据原水水质来设定产水量和再生周期。软水器内装有高效强酸阳树脂,颗粒度均匀,强度高,不容易磨损,交换量大。树脂使用寿命在2年左右。软水器的吸盐系统配有射流器,进行离子再生,并能充分溶解再生剂,使再生达到饱和状态。
1) 作用:除去水中硬度(钙 Ca2+ 、镁Mg2+)的过程称为软化。本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂(Resin),用钠离子Na置换原水中的钙、镁离子(Magnesium ions),使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是对人的健康、肌肤的美丽、防止可能导致多种慢性病(如肾结石、肠胃炎、传染性肝炎);防止日常工生中用硬水加热会使壶层、热水器、太阳能结垢,结垢后不仅多消耗约1/3以上燃料,还造成加热器具不能正常使用,并且带来安全隐患;软化器主要除去水中钙镁离子,使水得到软化降低硬度,钠离子交换软化过程可用下列化学方程式表示:
2NaR+Ca2﹢            CaR2+2Na﹢
2NaR+Mg2﹢            MgR2+2Na﹢
3)控制:控制系统采用手工/自动控制阀型。按已设定的时间/流量,控制阀头可自动再生树脂,完成吸盐/反洗,正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱,应每日检查盐箱的盐量及水量,并及时补充盐。
2.36、阻垢剂
反渗透膜阻垢剂多功能高效阻垢,对反渗透膜RO系统及纳滤NF和超滤UF系统中,可防止膜面结垢,能提高产水量和产水质量,降低运行费用。在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢。
2.37、精密过滤器:
1)作用:精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大,纳污量大,压力损耗小的特点,可阻截不同粒径的杂质颗粒,集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象,因此,一定时期后PP熔喷滤芯必须更换,更换依据:精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
2)选型:选用不锈钢材质(Stainless steel) 容器。
2.38、高压泵:
1)作用:高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到15公斤以上的压力,以满足膜体的进水压力,保证纯水的出水量。本系统分为一级高压泵和二级高压泵。
2)选型:根据反渗透膜所需的工作压力,采用南方立式多级高压泵(Grundfos)。
3)控制:双级反渗透控制器和在线电导率的组合式控制仪表,构成集反渗透PLC控制器、电导率仪表合二为一的专用型测量、控制系统;系统具有自我诊断、运行检测、状态控制、测量显示、文字提示、指示灯显示及实时报警功能,系统配套差异、运行模式可以通过菜单选项设置,满足了典型的系统运行要求;集合了PLC控制器、水质检测仪表的所有优点,简化了系统制造商设计和施工要素,使原本复杂的问题简单化。本仪表采用大屏幕黄绿色背景光点阵型液晶显示,开放型参数设置,可方便的预置和修改菜单中的各项参数;选用美国最新高速的MCU计算机处理系统,具有中文(或英文)显示菜单、多级菜单式选项操作,项目设计重点考虑了系统的高稳定,高可靠,抗干扰,全数字化运行的特点。
2.39、反渗透膜元件:
一、反渗透水处理装置概述 
  随着工业上对运用水的要求越来越高,加上膜材料、制膜方法的不断发展,膜分离技术也得到了很大的扩展。其中,反渗透膜处理水也得到了很好的发展。 
二、反渗透水处理装置原理 
  半透膜将溶液与纯溶剂分开,因为存在着浓度差,纯溶剂会向溶液一侧扩散,这就叫渗透。若在溶液一侧加压,使压力超过渗透压,则溶液一侧的溶剂会向着纯溶剂一侧流动,从而实现溶质与溶剂的分离,这就叫反渗透。 
三、反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点: 
  
(1)、在常温不发生相变的情况下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离和浓缩;与有相变的分离方法相比,能耗较低。 
(2)、杂质去除范围广,可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。 
(3)、脱盐率高,可实现大于99% 
(4)、分离装置简单,易操作、控制和维护。 
(5)、对进水水质有一定要求,如污染密度指数(SDI15)≤5、浊度<1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。 
四、反渗透水处理装置运用范围:
主要运用于电子、化工、印染、食品、制药及饮用纯水等领域。
2.30、中间水箱(一级产水和二级产水各1个):
1)作用:储备一.二级反渗透产品水,并为下级系统工作提供稳定的供水。
2)控制:水箱内设有高,低液位开关,控制高压泵和增压泵。当平衡水箱处于低水位时,增压泵自动启动,开始产水。当水箱处于高水位时,高压泵停止工作。
2.31、PH调节器:
PH值是水溶液最重要的理化参数之一。凡涉及水溶液的自然现象,化学变化以及生产过程都与pH值有关,因此,在工业、农业、医学、环保和科研领域都需要测量pH值。 水的pH值是表示水中氢离子活度的负对数值,表示为:PH=-lg aH+ PH值有时也称氢离子指数,由于氢离子活度的数值往往很小,在应用上很不方便,所以就用pH值这一概念来作为水溶液酸性、碱性的判断指标。而且,氢离子活度的负对数值能够表示出酸性、碱性的变化幅度的数量级的大小,这样应用起来就十分方便,并由此得到:
中性水溶液,pH=-1g aH+=-1g 10-7=7
酸性水溶液,pH<7,pH值越小,表示酸性越强;
碱性水溶液,pH>7,pH值越大,表示碱性越强。
1)本系统调节作用:反渗透出水水质的PH值一般都在5.5左右,由于EDI的PH要维持在8.5-9之间,才能满足进水要求。
2)选型:计量泵加NaOH调整pH值
2.32、TOC脱除器:
TOC即:总有机碳,即被测试样品里,有机碳的总量,一般是用来衡量水体受有机污染的程度。除二氧化碳脱除器在水处理过程中的作用在于除去水中的有机碳、细菌有机病毒,提高水处理系统的经济稳定性及出水水质。
2.33、增压泵:
1)作用:给后级EDI提供必需的工作压力。
2)控制:泵后用调节阀调节压力及进水量(手工/自动操作)。
2.34、CEDI Continuous Electrodeionization(电解式连续去离子法):
其主要内用途乃针对半导体,电子,电厂,制药或实验室等高科技产业提供高纯度之超纯水需求,该科技自1987年由IONPURE研发团队发表问世以来至今已超过15年的历史,其研发成果及多项世界专利技术不但能提供最佳产品品质,并以注册之专利名称CEDI,使其研发成果就巿场领导者地位.且闻名于世界成就其巿场领导者地位。CEDI电解式连续去离子膜块组之功能与传统的混床离子交换树脂相似,一般皆使用于RO (逆渗透)系统后去除水中微量的离子,但该系统不需要停机再生,因此也不需使用酸碱再生也没有废水排放的问题.将水质之电阻值由0.05~0.1megohm-cm提升至15~18megohm-cm。




EDI产品示意图                       EDI原理图

2.35、氮封水箱(成品水箱):
氮封水箱一般应用在超纯水系统中,一般用在混床或EDI电去离子设备后的需要设置缓冲水箱时,此时往往会优先考虑采用氮封水箱来作为缓冲罐。超纯水在空气中如何被污染:众所周知,空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质,而超纯水为纯的溶剂,对这些杂质的溶解能力很强,故一旦超纯水与空气接触,就会使其电阻率迅速下降,实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm,3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右。因此必须要减少超纯水与空气接触的机会。防止超纯水容器被空气污染的常见方法:☆充氮法:即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力,阻止大气与箱内水面接触。☆薄膜袋法:即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上,薄膜袋随水位升降,减少水面与空气接触面积。☆浮顶法:即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面,并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙,浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。在上述三种方法中又以氮封水箱最常见,实施最简单,效果最好。氮封水箱的组成:氮封水箱是由三部分组成:☆氮气源:通常可以选用洁净高压氮气瓶、制氮机、工厂现有洁净压缩氮气;☆密闭水箱:超纯水水箱一定要全密封,一方面防止氮气外泄,另外防止空气进入水箱污染超纯水。☆控制系统:氮气何时充入?充多少?水箱满了前面的补水设备需停水,水箱水位不足后处理系统需停机保护直至水位正常这些都需要有一套全自动的程序来协调控制,保证超纯水不会被大气污染。
2.36、超纯水恒压输送泵:
1)作用:保证抛光离子交换混床流速及输送至用水点。
2)控制:泵后用调节阀调节压力及进水量(手工/自动操作)。

2.37、抛光离子交换混床(可选):
Amberjet UP6150
特殊电子行业应用的精制混床树脂
    Amberjet UP6150是由完全再生好的阴阳树脂组成,应用于超纯水系统中反渗透装置后的混床中。这种混床树脂产品一般应用于特殊电子行业的超纯水精制中,如生产磁盘驱动器、显示设备、CD-ROM、独立的半导体设备、低密集成电路,或者用于后级集成电路的分块和配件操作中。这些应用即需要有高纯度的水质,又需要具有经济性。只要超纯水系统的设计合理,因为Amberjet UP6150在精制混床中第一次营运出水就能达到18M.c,且TOC含量水于5ppb。因为Amberjet UP6150高水平的再生特性,它同样适合于应用于其它一些普遍的超纯水制造行业中。
    Amberjet UP6150和组成它的树脂是经过后处理及再生以保证离子的最低平衡泄漏。发货的树脂其有极高的再生型态H型和OH型。在进水得到充分的处理及合理的混床设计情况下,Amberjet UP6150的出水电阻率能达到18M.c,其二氧化硅系统中单靠一个单元不可能完全保证水质的纯度。事实已经证明Amberjet UP6150在超纯水系统中有能力生产出高纯度的水。 
   为达到最佳效果建议的营运条件最低床层高度:900mm(3ft)
   营运流速︰普通混床:20~30BV/hr      
         精制混床:30~40BV/hr
   合乎精制混床要求的进水水质
   温度:15~25℃(60~70F)
   进口电阻率 〉16MΩ
   进口硅化合物〈5ppb
   进口TOC〈20ppb
质量保证︰ 
罗门哈斯公司对Amberjet UP6150进行了电阻、TOC和动力学性能的检测。这将保证任何一批Amberjet UP6150都能符合超纯水系统对树脂的严格要求。罗门哈斯公司将全力保证Amberjet UP6150的质量和性能,以此让所有的客户觉得Amberjet UP6150在超纯水应用中是高品性的最佳选择。

2.38、终端精密过滤器:
1)作用:精密过滤又称为保安过滤器。它是超纯水使用点的最后一道处理工艺。0.22UM折叠滤芯具有过滤、阻截不同粒径的杂质颗粒,集表面过滤与深层过滤于一体。换,更换依据:精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
2)选型:选用不锈钢材质(Stainless steel) 容器。
2.39、臭氧发生器(可选):
一、功能与用途:
1、杀菌消毒:*食品厂、制药厂需要对原材料等物体表面进行过流式浸没杀菌,而形成无菌的原材料表面(对包装容器可以高浓度臭氧气体接触完成消毒杀菌)。如水果等经过清洗后可达到无菌而可以制成浓缩果汁。*在水产品加工中——冷冻包装之前,通过高浓度臭氧水喷淋杀菌或过流式浸没杀菌,对水产制品的卫生指标达到了完美的控制,避免了使用氯化物带来余氯超标的问题。*在液体食品加工(如饮料、果汁等)和制药厂的生产过程中,高浓度臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗,从而达到高效灭菌。管路、设备及容器表面上的细菌病毒被冲淋及杀死,非常简单省事。即不会产生死角,还避免了使用其它化学消毒剂带来的有害物质排放及残留,而臭氧无任何残留和二次污染。 *可广泛应用于宾馆、酒店、机关食堂,为餐饮具、瓜果蔬菜杀菌消毒;以及儿童玩具、物体表面的杀菌消毒。
2、农药降解:可以广泛应用于公共饮食食堂、果蔬加工厂、食品加工厂等处,用来去除农药、化肥、食品添加剂等有害物质。
3、水处理:可广泛应用于工业用水的防藻、杀菌,养殖用水的杀菌防病,污水处理过程中的除臭、脱色、灭菌等工艺。
4、食品保鲜:可广泛应用于冷冻厂、食品加工厂、牲畜屠宰厂等单位生产加工过程中的原料及成品贮存、保鲜、消毒的工艺过程。
5、净化清洁:*可广泛应用于臭氧洗衣是宾馆、酒店、桑拿浴室、医院、制药、食品等行业洗涤衣物的理想选择机器。*可广泛应用于公共场合、厕所、生产场地的净化清洁。
二、工作原理:
 1、设备由氧气发生器、臭氧发生器、高压电源、气液混合泵加静态混合器、气水分离器、控制系统等部分组成。
 2、设备用氧气发生器产生的高浓度氧气为气源,通过变频放电产生臭氧,并利用臭氧的强氧化性进行杀菌消毒和降解农药。
 3、设备内制氧机以美国进口沸石分子筛为吸附剂,用变压吸附法(PSA)将空气中的氧气与氮气分离,并滤除空气中的有害物质,从而获取高纯度的氧气,并大大提高臭氧产量、纯度和效率。然后,通过气液混合泵加静态混合器的气水强力混合把高浓度的臭氧充分溶解在水中,形成具有杀菌能力和降解农药功能的高浓度臭氧水。 
2.40、回流紫外线杀菌器(可选):
该系列产品是小巧型紫外线杀菌器,适用于纯水消毒,主要应用于家庭饮用水、小型纯水厂、小型矿泉水厂、饮水机等。该机具有小巧轻便、安装方便、杀菌率高(99.9%)等特性。
2.41、检测仪器仪表:
1)反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表,对膜的工作压力进行检测,并设有系统路径运行显示,淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。
2)反渗透主机还设有电导率仪,电阻率仪。在线检测淡水水质,既直观又方便,可随时观测产品水的水质变化。
3)预处理设有压力表,随时观察设备运行状况,并可进行分析设备运行状况。
4)双级反渗透控制器和在线电导率的组合式控制仪表,构成集反渗透PLC控制器、电导率仪表合二为一的专用型测量、控制系统;系统具有自我诊断、运行检测、状态控制、测量显示、文字提示、指示灯显示及实时报警功能,系统配套差异、运行模式可以通过菜单选项设置,满足了典型的系统运行要求;集合了PLC控制器、水质检测仪表的所有优点,简化了系统制造商设计和施工要素,使原本复杂的问题简单化。

3.1、技术参数:
1.进水参数
进水当量电导率(包含CO2与Si)  <40 μs/cm        
温度 50 - 113 °F(10 - 45°C)
入水压力 20 - 100 psi (1.4 - 7 bar)
氯(Cl2) <0.02 ppm
铁(Fe) <0.01 ppm
锰(Mn) <0.01 ppm
硫化物(S-) <0.01 ppm
pH 4 - 11
总硬度(CaCO3) <1.0 ppm
TOC(C) <0.5 ppm
硅(SiO2) <1.0 ppm

2.工作环境参数
①.工作温度:5-60℃(特殊温度可定做);
②.工作压力:≤0.6MPa;
③.进水水压:≥0.04MPa; 
④.反冲洗进水水压:≥0.15 MPa;
⑤.进出口压差:0.01-0.015MPa。

3.运行参数
①.工作方式:压力式;
②.运行方式:水流自上而下;
③.过滤速度:5-10m/h ;
④.运行周期:2-7天; 
⑤.反洗方式:水洗,或气水结合反洗;
⑥.反洗耗水:1-3%;
⑦.反洗强度:4-15L/sm2; 
⑧.反洗历时:5-7min; 
⑨.反洗膨胀率:40-50%。 

4.出水参数

序号 水质项目 一级高纯水指标 二级高纯水指标
1 电阻率(25℃)MΩ·cm ≥15 ≥10
2 电导率,μs/cm 0.05 0.1
3 PH值 6.8~7.2 6.6~7.4
4 细菌总数,个/mL <3 <9
5 微粒(直径>0.5μm,粒/mL) <150 <300
6 二氧化硅 <10 <20
7 有机物(以COD计) <0.3 <0.5
8 钠 Na <0.5 <2
9 铁 Fe <1 <2
10 铜 Cu <0.5 <1
11 钙 Ca <1 <3
12 镁 Mg <0.2 <1
13 锌 Zn <0.5 <1
14 锰 Mn <0.2 <0.5

3.2、产品优势:
3.21、CEDI使用寿命
      正常系统运转及入水水质控制,本产品保固三年;
3.22、产品优势比较
      系统不需注入 水循环, 完全毋需使用化学物质;
     
3.23、化学物质使用
● 系统不需注入 水循环, 完全毋需使用化学物质
● 在浓缩水层运用专利分层式树脂排列技术来降低膜组电阻值
● 浓缩水之电导度通常会介于20-100μS/cm
3.24、控制难易度
● 原水流入浓缩水层后直接回收, 毋需使用循环泵浦
● 配管极为简易, 仅有3支配管(进水管, 产品水出水管及浓缩水出水管)
● 无循环泵浦控制电盘
● 只需利用电源开关ON/OFF控制即可, 毋需使用PLC程控
● 配管及控制简易, 大幅下降整体设置及维护成本
3.25、回收率
● 浓缩水之水质优于原水许多(电导度通常介于20-100μS/cm)
● 可回收至RO前继续使用
3.26、其它优势
● 不需注入盐水循环, 因此不会在阳极产生任何氯气(Chlorine)破坏膜块内膜片
● 独立膜块电源控制, 单一膜块需维护或故障时不影响其它膜块组运转
● 另有高温专用膜块可供选用

3.27、其它竞争品牌
● 需要在浓缩水层注入 水循环以降低膜组电阻值
● 一定必需使用高纯度且完全不含硬度离子之精盐
● 浓缩水之电导度通常介于200-400μS/cm
● 需要在浓缩水层使用泵浦保持水流持续循环
● 5支配管(进水管, 产品水出水管,浓缩水出水管, 循环水管及电极水管)
● 需循环泵浦控制电盘
● 通常需要使用PLC程控来监控整个系统
● 配管及泵浦控制较复杂, 设置及维护成本相对较高
● 浓缩水之水质甚至有时劣于原水(电导度通常介于200-400μS/cm)
● 必须先去除氯气(Chlorine)方可回收
● 会在阳极产生氯气(Chlorine)不但会伤害操作人员健康, 长期更会破坏膜块内膜片
● 所有膜块共享一个电源控制, 单一膜块故障时需整个系统停止运转
● 无高温专用膜块设
        

3.3、成功案例:
广西比莫比科技开发有限公司(5吨/时超纯水设备)

赣州芯隆新能源公司(5吨/时超纯水设备)

赣州龙钇稀土公司(10吨/时超纯水设备)
 
TDK公司(16吨/时超纯水设备)

佛山南海北沙制药有限公司(3吨/时超纯水设备)

 

 

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